煙囪維修更換維修技術(shù)說(shuō)明 江蘇宏順高空工程有限公司防腐噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）
1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2級(jí)，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好?？估瓘?qiáng)度≥0．6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問(wèn)題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來(lái)越廣泛。 [3] 
國(guó)外技術(shù)編輯
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色；AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C；使用時(shí)限/工作時(shí)間：24°C，約45分鐘；固化時(shí)間：29°C，約2小時(shí)；提供UV防護(hù)；環(huán)氧樹(shù)脂的儲(chǔ)存期為2年。 [2] 
陶瓷填充涂層 江蘇宏順高空工程有限公司防腐噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）
1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2級(jí)，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好?？估瓘?qiáng)度≥0．6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問(wèn)題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來(lái)越廣泛。 [3] 
國(guó)外技術(shù)編輯
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色；AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C；使用時(shí)限/工作時(shí)間：24°C，約45分鐘；固化時(shí)間：29°C，約2小時(shí)；提供UV防護(hù)；環(huán)氧樹(shù)脂的儲(chǔ)存期為2年。 [2] 
陶瓷填充涂層
應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來(lái)保護(hù)表面避免接觸到強(qiáng)化學(xué)品。它被設(shè)計(jì)為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。
其安裝程序?yàn)椋?br />完成表面預(yù)處理。將A和B混合。
用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過(guò)的表面上。
經(jīng)過(guò)短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進(jìn)行兩遍涂層，因?yàn)楹觏樃呖找槐橥繉铀玫降暮穸韧ǔ＞妥銐蛄恕?如果要求進(jìn)行宏順高空二遍涂層，必須在宏順高空一遍涂層膠凝（穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘）之后再實(shí)施。
固化。
酚醛環(huán)氧涂料
快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，*無(wú)危害。其中諾維克 R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道大的運(yùn)行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份，無(wú)溶劑的環(huán)氧樹(shù)脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。
應(yīng)用：環(huán)形焊縫，閥門(mén)，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護(hù)的金屬基材。材料特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：100%固含量，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；不含揮發(fā)性有機(jī)物，不含異氰酸鹽；酚醛化學(xué)-用于管道，運(yùn)行溫度高達(dá) 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好；*的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達(dá) 40 密爾/層 干膜：達(dá) 40 密爾/層。
高分子復(fù)合材料
專門(mén)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用，該領(lǐng)域內(nèi)代表材料有美國(guó)阿克公司生產(chǎn)的EE-11，其具有針對(duì)所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時(shí)沉浸效果很好。強(qiáng)磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無(wú)論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕和滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)系到是否會(huì)降級(jí)單位。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提率和防止未來(lái)侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對(duì)地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無(wú)凹陷或下陷，5-10密耳DFT。