1）磚煙囪新建施工現(xiàn)場混凝土要進行檢查。包括：配合比，砼出機時間：測量砼的落度，以確定砼的施工度。在運輸過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失等現(xiàn)象。

　　2）加強煙囪新建現(xiàn)場與前臺的通訊聯(lián)絡，及時報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。

　　3）煙囪新建澆筑應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸卓有成效小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況，選用合適的方法。本工程選用連續(xù)分層法澆筑，分層厚度控制在200—300mm。振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層砼之間的施工質量。在澆筑中上、中、下各布置3道振搗器，di一道負責砼卸料點的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道負責中間部位砼的振搗使斜面砼振搗密實；第三道設在坡角及底層鋼筋處，如底部鋼筋較密，振搗人員應負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。各道振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。澆筑第二層，下料必須采用均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每振搗全部完成后才能下料。砼振搗器采用插入式振搗器，水平面振點采用梅花式振點，平行方向間距控布鞋在40cm左右，豎直方向di一任斜面斷面澆筑辭去搗密實，并插入下層砼面不少于5cm，以消除兩層砼間接縫。磚煙囪新建振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗棒上下略有抽動，以便于工作上下振搗均勻，應使砼表面水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑交待處的漏振。

　　4）煙囪新建澆筑方向：本工程單向澆筑。

　　5）煙囪新建泌水處理：大體積砼在澆筑振搗過程中產生的大量泌水和漿水順著砼坡角流淌到坑底，這種泌水必須予以排除。故應在澆筑前對砼墊層外側的排水溝進行再次清理，保證其暢通，使得混凝土施工中泌水能盡快的通過積水坑排出基坑。

　　6）煙囪新建表面平整度和標度控制：砼表面層下料操作及做平，必須拉線檢查底板表面預埋鐵件及柱墻插筋的標高軸線，誤差控制在5mm以內。

　　7）煙囪新建表面處理：大體積砼采用泵送工藝，由于砼強度高、數(shù)量大、表面水泥漿較厚，故大體積砼的表面抹平不得少于三次，在砼澆筑后初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后到終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。表面如果龜裂時還應再次用木蟹槎毛。

　　8）煙囪新建降溫措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用降溫法施工。，當室外氣溫較高時，混凝土在運輸途中，采用灑水降溫。

　　9）磚煙囪新建大體積砼的養(yǎng)護是防止砼出現(xiàn)裂縫的關鍵工作，必須高度重視，施工中應根據(jù)氣溫情況，砼的測溫情況及時在混凝土表面加蓋塑料薄膜和麻袋，具體按測溫結果隨時進行調整。