一、表面處理
(一)除銹方法選擇
噴砂除銹:利用壓縮空氣噴射磨料,高效清除氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率達4-5m2/h,表面粗糙度可達Ra 40-75μm,適合大面積作業(yè)。需控制粉塵污染,采用封閉式噴砂房或配備除塵設(shè)備。
高壓水磨料除銹:結(jié)合高壓水射流和磨料,無粉塵污染,不損傷基材,效率達15m2/h以上。適用于對環(huán)境要求高的區(qū)域,但需涂裝帶濕除銹涂料防止返銹。
機械除銹:使用角向磨光機、風(fēng)動針束除銹器等設(shè)備,效率1-2m2/h,適合中小型設(shè)備或局部修補,但難以清除氧化皮。
化學(xué)除銹:通過酸洗或除銹劑溶解銹層,適合形狀復(fù)雜部位,但需清洗并做防銹處理,防止殘留酸液腐蝕基材。
(二)表面清潔度標準
除銹后表面需達到ISO 8501-1標準中的Sa2.5級(近白級),即表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹蝕和舊涂層,僅允許存在輕微色斑。
表面粗糙度需控制在Ra 40-75μm,以增強涂層附著力。
二、涂料選擇
(一)底漆選擇
環(huán)氧富鋅底漆:防腐蝕效果優(yōu)于無機富鋅底漆,鋅粉含量≥80%,漆膜厚度建議60-80μm,提供長期陰極保護。
水性無機富鋅底漆:環(huán)保性更優(yōu),VOC含量趨近于0,適合封閉式空間或?qū)Νh(huán)保要求高的場景。
(二)中間漆選擇
環(huán)氧云鐵中間漆:固體分含量≥80%,可縮短硬干時間,增強涂層致密性,減少腐蝕因子擴散路徑。
高固體分環(huán)氧涂料:如GEC企業(yè)生產(chǎn)的原漿型環(huán)氧涂料,單道涂層施工可達干膜1000μm以上,簡化施工程序。
(三)面漆選擇
脂肪族聚氨酯面漆:耐候性優(yōu)異,保光保色性強,適合一般腐蝕環(huán)境。
氟碳面漆:耐候性更佳,耐鹽霧性≥3000小時,但成本較高,適合高鹽霧、高濕度環(huán)境。
無氰雙組份面漆:超低VOC排放,耐鹽霧性≥3000小時,機械性能優(yōu)異,適合長效防腐需求。
(四)涂層厚度控制
總膜厚建議200-300μm,低于200μm時,空氣中的氧氣和水汽易透過涂層導(dǎo)致基材腐蝕;超過300μm可能增加成本且易開裂。
單道干膜厚度建議50-80μm,使用濕膜測厚儀實時監(jiān)測,根據(jù)固體分計算干膜厚度。
三、涂裝工藝控制
(一)施工環(huán)境要求
溫度:5-35℃,鋼材表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上,避免結(jié)露。
濕度:≤85%,雨天或高濕度環(huán)境下需停止施工。
清潔度:施工前需清理設(shè)備表面油污、粉塵、水漬,特別是腐蝕性貨物作業(yè)后需用淡水沖洗。
(二)施工方法選擇
無氣噴涂:壓力15-20MPa,適合大面積施工,涂層均勻度高。
空氣噴涂:適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)或噴涂難以到達的部位,但涂料利用率較低。
刷涂/輥涂:適合小面積修補或局部加強,但效率較低。
(三)施工順序與間隔
底漆與中間漆施工間隔需≥24小時,中間漆與面漆施工間隔需≥48小時,確保每道漆干燥。
四、維護管理
(一)日常檢查與清潔
定期清理設(shè)備表面油污、粉塵、水漬,特別是易積水部位需及時擦干或采取防雨措施。
每6個月清洗鹽分沉積,檢查涂層完整性;每2年進行局部涂層修補;每5年全面翻新。
(二)涂層修補與翻新
發(fā)現(xiàn)涂層破損時,需清理表面至Sa2.5級,確保新舊涂層充分重疊,重疊范圍≥50mm。
高鹽霧區(qū)域可增加涂層厚度或采用更耐蝕的涂料體系(如氟碳面漆+環(huán)氧云鐵中間漆)。
(三)智能監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用
采用電化學(xué)傳感器或光纖傳感器,實時監(jiān)測腐蝕速率和涂層完整性,提前預(yù)警潛在風(fēng)險。
建立設(shè)備腐蝕數(shù)據(jù)庫,結(jié)合環(huán)境數(shù)據(jù)(如鹽度、溫濕度)優(yōu)化防護方案。
五、特殊環(huán)境應(yīng)對措施
(一)高鹽霧環(huán)境
增加底漆涂裝遍數(shù)(如2遍環(huán)氧富鋅底漆),提高防銹效果。
采用耐鹽霧性更優(yōu)的涂料體系(如氟碳面漆+環(huán)氧云鐵中間漆)。
(二)復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工
對起重臂內(nèi)部、行走輪組等隱蔽部位,采用預(yù)涂+手工刷涂方式確保覆蓋。
使用小型噴砂設(shè)備或高壓水磨料除銹,解決施工盲區(qū)問題。
(三)高空作業(yè)安全
高空作業(yè)人員需持高空作業(yè)證、焊工證雙證上崗,禁止單人獨立作業(yè)。
工具系安全繩,避免墜落傷人;遇大風(fēng)、雨天、高溫、低溫立即停工。
本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁
宏順建設(shè)工程有限公司
© 2025 版權(quán)所有 備案號:蘇ICP備11028529號-7
地址:江蘇省鹽城市解放南路58號中建大廈19樓 總訪問量:658794 站點地圖 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸